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走進江蘇常州金壇區一家紡織企業，一座4兆瓦高壓電極式蒸汽儲熱能源站正高效運轉，將回收的工業廢水、廢氣余熱自動加工，制取出約200攝氏度的蒸汽存于蓄熱器中，等待后續釋放供紡織品熨燙等使用。

“我們團隊打造了江蘇省內首個蒸汽儲熱系統，能讓工業廢料變廢為寶，大幅提升傳統工業領域綠色低碳水平。”國網常州供電公司高級工程師袁俊球說。

作為工業生產中的“隱形動脈”，蒸汽的高效利用一直是行業痛點。在制造業大省江蘇多地，紡織、印染、光伏、鋰電池等產業蒸汽需求日趨增長。然而，如何更清潔、低成本地制取蒸汽，成為困擾不少企業的一道難題。

“技術創新必須更好帶動產業發展。”袁俊球對記者說，他和團隊在走訪調研中發現不少紡織服裝企業為環保達標，將燃煤鍋爐換成天然氣鍋爐，但蒸汽生產成本大幅增加。

“通過新型蒸汽存儲技術，風電、光伏發電等能變成穩定熱能，讓紡織服裝企業平均每噸蒸汽成本能從超600元降至約250元。”袁俊球說，蒸汽的“綠色屬性”也大幅提升，與燃煤鍋爐制取蒸汽相比，清潔能源制取蒸汽平均每噸能耗可降低44%、碳排放減少64%。

“毛紡生產中烘干和定型尤其對蒸汽標準要求高，需要穩定蒸汽供應。”在江蘇波仕曼制衣有限公司的生產車間，總經理高珺算了一筆賬，“應用新技術有效解決了‘煤改電’的問題，助力企業低碳轉型。每噸蒸汽耗能從原來的750千瓦時降至400千瓦時，我們每年能節省成本超百萬元。”

“圍繞蒸汽領域的低碳減排和能源綜合利用，我們正進一步強化相關技術研發。”袁俊球說，目前在常州金壇區，已有超百家企業能實現定制化的綜合能源服務。

江蘇提出，要在能源基礎設施、節能降碳改造、綠色低碳先進技術示范等領域實施一批重點工程，其中蒸汽的作用不可忽視。在連云港，田灣核電站蒸汽供能項目正持續為當地石化園區提供工業蒸汽，每年可節約46萬噸標準煤、減少碳排放約127萬噸。

不少企業還以技術創新提升蒸汽使用能效。在艾肯（江蘇）工業技術有限公司，其自主研發的蒸汽能源智慧管理系統通過物聯網傳感器、人工智能算法，能實現蒸汽管道“無人化”監測。

“這個系統可實時監測管網壓力、溫度、流量等200多項參數，通過能耗動態分析模型，精準定位節能空間，讓企業蒸汽使用效率提升達20%。”艾肯（江蘇）工業技術有限公司常務副總經理張正凱說。